CALCULAR TEEP
LA GRAN IDEA
EL OEE revela cuánto de su tiempo de producción planificado es realmente productivo, pero TEEP también tiene en cuenta la utilización para mostrar cuánto potencial tiene para aumentar el rendimiento con el equipo que ya posee.
¿QUÉ ES TEEP?
TEEP (Rendimiento Total Efectivo del Equipo) es una métrica de rendimiento que proporciona información sobre la capacidad real de su operación de fabricación. Considera tanto las Pérdidas de Equipo (medidas por EL OEE) como las Pérdidas de Programación (medidas por la Utilización).
Comparemos brevemente EL OEE y TEEP:
- EL OEE mide el porcentaje del tiempo de producción planificado que es realmente productivo.
- TEEP mide el porcentaje de todo el tiempo que es verdaderamente productivo.
Si su puntuación TEEP es del 100%, significa que solo fabrica piezas buenas, lo más rápido posible, sin paradas, las 24 horas del día, los 7 días de la semana. En otras palabras, no tiene pérdidas de programación ni de EL OEE.
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Plan no abierto |
Pérdidas de programación |
TEEP tiene en cuenta las pérdidas programadas. |
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Producción no programada |
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Configuración y ajustes |
Seis grandes pérdidas |
EL OEE tiene en cuenta las seis grandes pérdidas, que se corresponden con las pérdidas de EL OEE de la siguiente manera: ·Pérdida de disponibilidad ·Pérdida de rendimiento ·Pérdida de calidad |
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Averías |
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Velocidad reducida |
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Pequeñas paradas |
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Rechazos de producción |
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Rechazos de startups |
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Tiempo de plena productividad |
EL OEE y TEEP |
EL OEE es la relación entre el Tiempo Totalmente Productivo y el Tiempo de Producción Planificado. Considera las Seis Grandes Pérdidas. TEEP es la relación entre el Tiempo Totalmente Productivo y el Tiempo Total. Considera las Pérdidas de Programación y las Seis Grandes Pérdidas. |
EL OEE está mejorando. ¡Excelente trabajo! ¿O no? Si se analiza más a fondo, el panorama es menos claro. La mayoría de las empresas no querrían aumentar la disponibilidad en un 5,0 % a costa de reducir la calidad en un 4,5 %.
EJEMPLO DE CÁLCULO
Ahora analicemos un ejemplo completo utilizando el cálculo de EL OEE preferido. Aquí se muestran los datos registrados para el primer turno:
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Artículo |
Datos |
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Duración del turno |
8 horas (480 minutos) |
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Descansos |
(2) de 15 minutos y (1) de 30 minutos |
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Tiempo de inactividad |
47 minutos |
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Tiempo de ciclo ideal |
1.0 segundos |
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Recuento total |
19.271 widgets |
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Recuento de rechazos |
423 widgets |
¿CÓMO SE CALCULA EL TEEP?
El TEEP se calcula como:
TEEP = EL OEE × Utilización
La utilización se calcula como:
Utilización = Tiempo de producción planificado / Tiempo total
He aquí un ejemplo sencillo, basado en una operación de fabricación con un puntaje de EL OEE del 65 %, que funciona en dos turnos de 8 horas por día, cinco días a la semana.
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Artículo |
Valor |
Cálculo |
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EL OEE |
65.00% |
|
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Tiempo de producción planificado |
80 horas |
8 horas × 2 turnos × 5 días |
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Tiempo total |
168 horas |
24 horas × 7 días |
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Utilización |
47.62% |
80 horas / 168 horas |
|
TEEP |
30.95% |
0.6500 × 0.4762 |
El dispositivo de mejora de productividad de fabricación que parece mágico
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CAPACIDAD DE FABRICACIÓN Y UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
La capacidad se puede definir como "la cantidad que se puede producir". Desde una perspectiva de fabricación discreta, podemos definirla como "el número máximo de piezas que se pueden fabricar". La capacidad es fundamentalmente una métrica basada en piezas (por ejemplo, nuestra capacidad actual es de 24 000 widgets rojos por hora).
La utilización se puede definir como "cuánto se utiliza algo". Desde una perspectiva de fabricación discreta, podemos definirla como "la proporción de tiempo que se utiliza el equipo de fabricación". La utilización es fundamentalmente una métrica porcentual (por ejemplo, nuestra utilización actual es del 47,62%).
TEEP Y PÉRDIDAS
Como se mencionó anteriormente, el TEEP considera tanto las pérdidas de programación como las pérdidas de EL OEE. Curiosamente, las pérdidas pueden analizarse desde tres perspectivas:
- Unidades de Parte (perdimos 1.000 unidades de producción potencial)
- Unidades de Tiempo (perdimos dos horas de producción)
- Unidades porcentuales (perdimos el 17% de nuestro tiempo de producción planificado)
Las tres perspectivas pueden ser útiles, dependiendo de si está pensando en términos de ventas/capacidad (unidades parciales), mano de obra/utilización (unidades de tiempo) o desempeño de fabricación (unidades porcentuales).
La medición de TEEP revela estas pérdidas en su totalidad para que usted pueda comenzar a comprender y utilizar toda la capacidad de su planta.
Para obtener más información sobre las pérdidas de fabricación, visite Las seis grandes pérdidas.
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